خبر

سر و صدای گیربکس عمدتاً از امواج مختلف صوتی تولید شده توسط چرخ دنده ها در هنگام انتقال تشکیل شده است. این ممکن است از لرزش در هنگام مشبک دنده ، سایش سطح دندان ، روانکاری ضعیف ، مونتاژ نادرست یا سایر گسل های مکانیکی سرچشمه بگیرد. موارد زیر برخی از اصلی ترین عوامل مؤثر بر سر و صدای گیربکس و روشهای مربوطه برای کاهش نویز است:
عوامل مؤثر بر سر و صدای گیربکس:
1. طراحی دنده:
خطای شکل دندان: شکل نادرست دندان باعث لرزش و سر و صدای اضافی در حین مشبک می شود.
ماژول دنده و تعداد دندان ها: ترکیب های مختلف ماژول و تعداد دندان ها بر پایداری مشبک دنده تأثیر می گذارد.
2. خطاهای پردازش و مونتاژ:
تحمل های بعدی ، تحمل شکل و خطاهای جهت دندان در هنگام پردازش دنده می تواند به مشبک ناپایدار منجر شود.
انحراف در موقعیت نصب دنده نیز می تواند باعث ایجاد سر و صدا شود.
3. مواد و عملیات حرارتی:
عدم یکنواختی مواد یا نقص بر خصوصیات لرزش دنده تأثیر می گذارد.
عملیات حرارتی نادرست ممکن است باعث تغییر شکل دنده و غلظت استرس شود.
4. شرایط روغن کاری:
روغن کاری کافی یا نادرست باعث سایش سطح دندان می شود و در نتیجه باعث افزایش سر و صدا می شود.
روان کننده انتخاب شده نامناسب همچنین باعث ایجاد سر و صدا می شود.
5. بار و سرعت:
افزایش بار باعث ایجاد استرس بیشتر در هنگام مشبک دنده می شود و در نتیجه باعث افزایش سر و صدا می شود.
در حین کار با سرعت بالا ، جریان هوا و نیروی گریز از مرکز نیز بر تولید سر و صدا تأثیر می گذارد.
6. سفتی جعبه:
سفتی کابینت ناکافی می تواند باعث تشدید شود که باعث تقویت سر و صدا می شود.
7. خرابی و پوشیدن:
خرابی مانند سایش سطح دندان ، گودال و دندانهای شکسته باعث می شود دنده به طور ناموزون اجرا شود و در نتیجه باعث افزایش سر و صدا می شود.

نحوه کاهش سر و صدای گیربکس:
1. بهینه سازی طراحی دنده:
برای اطمینان از مشبک صاف از شکل و ماژول مناسب استفاده کنید.
برای کاهش سر و صدا از روکش سد غیر صدا یا مواد جذب کننده شوک استفاده کنید.
2. بهبود دقت پردازش و مونتاژ:
برای اطمینان از مشبک خوب ، تحمل پردازش و مونتاژ را به شدت کنترل کنید.
روند مونتاژ را بهبود بخشید و خطاهای نصب را کاهش دهید.
3. مواد مناسب و عملیات حرارتی را انتخاب کنید:
از مواد با استحکام بالا و کم نوسان استفاده کنید.
برای بهبود خصوصیات مکانیکی دنده ، فرآیند تصفیه حرارتی مناسب را اجرا کنید.
4. بهبود شرایط روغن کاری:
به طور مرتب سیستم روغن کاری را برای اطمینان از روغن کاری کافی جایگزین و نگهداری کنید.
برای کاهش اصطکاک و سایش سطح دندان ، روان کننده های مناسب را انتخاب کنید.
5. ریختن بار و تنظیم سرعت:
برای جلوگیری از بار بیش از حد و عملکرد پر سرعت ، بار و سرعت کار را تنظیم کنید.
6. استحکام جعبه را تقویت کنید:
طراحی جعبه را بهبود بخشید و استحکام ساختاری آن را تقویت کنید.
برای جذب لرزش از مواد جذب کننده شوک استفاده کرده یا کمک فنر را نصب کنید.
7. به طور منظم نگهداری و تشخیص گسل:
گیربکس را مرتباً بررسی کنید تا به موقع تشخیص داده و با سایش و خرابی برخورد کنید.
برای شناسایی و حل مشکلات نویز ، از فناوری تشخیص گسل مانند تجزیه و تحلیل آکوستیک استفاده کنید.